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柔性fpc线路板补强和强化处理过程

作者:鑫沃达电子  时间:2017-05-19  点击:

除了简单元件支撑,这个技术也可用来散热。不过这种优势,如果面对需要进行返工与修补,可能会因为移除软板而损伤线路。

1.柔性fpc软板补强的特别处理
特殊设计可以让补强不只是发挥元件支撑的功能,例如:虽然主要目的是支撑元件,补强还可以被设计成辅助组件器件,让软板类似被组装成实质的硬板。
补强板切形是以CNC基材切形设备处理,过程中保留特定位置连接,以便后续移除作业。这种结构可以让补强很容易的在组装后进行折断处理。
虽然切形机被广泛用在软板制造,镭射与水刀切割机也是一种选择,可以用来准备或预切补强材料。某些高低差的软板结构,因为这种不需要压制切割的技术而变得简单,同时也因为不需要制作冲压工具而降低成本。
 2.软板补强板机械加工
补强板回到网状冲压需要特别的冲压工具,片上的硬质材料被冲压掉后,材料会即可被推回它的原始位置。这种方法一般被用在便宜的硬板上,并可以用相对简单的组装治具进行大量组装。
  刻痕或切割
如果软板设计外型可以使用刻痕或切片工具处理,这些设备也有潜在应用可能性。当采用刻痕制程时,软板或补强材料一般会是直接切割局部贯通,但是使用特别的工具可以控制切割深度。在元件贴装与组装后,软板可以沿着刻痕线折断。
相对与切形制作的观念,其它替代切割技术多数都必须要完全切割贯通材料。因为采用一般机械切割工具的先天性,所有材料切割都必须是直线外型。
 3.补强连接用的黏着剂
用在软板基材的连接黏着剂,可以用来贴附补强材料。要选择使用哪种黏着剂,多数会依据其需求功能表现而定。除了这些一般软板用黏着剂外,还有其它类型的黏着剂可以选择。一些比较普遍使用的补强黏着剂有下面这些:
 .感压黏着剂 
感压黏着剂是一种普遍使用在补强材料的黏着剂类型,它们是弹性较好并且容易使用的材料。可呈现非常好的结合强度,在一些案例中可以实际改善其耐久寿命。这些黏着剂一般并非设计成可以长期在高温下使用,而多数状况只能让零件在高温下短时间停留。当无铅技术普及化,需要确认它们是否可以用在比较高温的制程中。
这种材料的特殊优势是,当黏着剂直接放在软板上,它们几乎可以允许软板贴附到任何表面,因此可以有效制作各种构装内潜在补强。
 .热固黏着剂膜
热固黏着剂结合膜也叫作亚克力涂装膜后者软板结合片,也可以用在结合软板与补强材料上,但是它们需要时间与成本进行额外步骤。尽管如此,热固型黏着剂可以提供非常高的软板与补强材料结合强度。
 .液体黏着剂
单液与双液环氧树脂型黏着剂,已经被用在结合补强材料与软板。它们比较难以均匀涂布,因此使用的普及性不高。这种黏着剂材料可以在结合软板与补强材料时,很方便的在转化边缘处产生应变解除结构,它会沿着整个边缘产生一圈渐薄的环氧树脂边。
 .热塑黏着剂
使用热塑黏着剂为基础的黏着剂膜结合软板与补强材料,是生产者普遍使用的另外一种选择。热塑型胶模具有一些特殊优势,它们是低应力、完全高分子的树脂并不需要聚合。特性包括可以结合到各种材料的表面,且依据报告所述具有简单返工能力,这些黏着剂材料应该护扩大其应用性。
 .紫外线聚合黏着剂
可使用紫外线聚合的黏着剂,是另外一种潜在的补强黏着剂选择,有一些可丝网印刷的配方。某些可UV活化的高分子,可以产生具有感压黏着剂品质的站黏性。另外因为它们可以快速聚合,这些黏着剂也是一种可以在软硬区域转化点释放应变的结构选择。
  4.补强材料孔
对于闪开零件的孔或最后用来进行组装的孔,其目的并不相同,有时候还会有相反的作用。这种状态就必须调整准则,依据实际应用需要进行设计,设计资料必须解释如何判定需要的孔直径。
如果设计或制造过程没有注意到,软板上很容易看到零件安装孔与铜面断开外观出现在交接的地方,此时可能必须要用到后面讲到的内容。
 .在补强板内的元件孔
补强板上闪避通孔元件的孔,尺寸应该要比通孔大250um-375um,这是为了要补偿补强压合对位可能产生的移动。这也可以帮助确认,这些近接通孔没有受到补强板的干扰。
 .组装贴装孔
补强板上为组装而制作的孔,尺寸应该要比软板上的孔略小,这样才能保证在组装时应力不会延伸到软板上。这并非必然的铁律,因为软板有可能直接贴附到载体而没有补强板。
 .未支撑的安装孔
没有补强材料的安装孔应该要在孔的周边维持铜面以增加强度。如果设计允许,这种作法对于正常的安装孔也一样可以使用,这种外型也是一种方便接地的模式。


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